نحوه نصب و نگهداری پمپ شلنگی صنعتی

نصب مناسب و تعمیر و نگهداری منظم برای دستیابی به عملکرد قابل اعتماد بلند مدت پمپ های شلنگ صنعتی ضروری است. اگرچه پمپ های شلنگ برای شرایط کاری سخت طراحی شده اند، عواملی مانند نصب نادرست، پارامترهای عملیاتی نامناسب و نگهداری نامناسب ممکن است بر عمر سرویس شیلنگ و کارایی سیستم تأثیر بگذارد.

این راهنما ازShaanxi Hono Electronic Technology Co., Ltd.توصیه های عملی برای نصب پمپ شلنگ، بازرسی عملیات، تعویض شلنگ، روغن کاری و عیب یابی ارائه می دهد. با پیروی از شیوه‌های تعمیر و نگهداری حرفه‌ای، کاربران می‌توانند زمان خرابی غیرمنتظره را کاهش دهند، عمر شلنگ را افزایش دهند و عملکرد پایدار را در کاربردهای سخت مانند انتقال دوغاب، آب‌گیری لجن، جابجایی شیمیایی و تصفیه فاضلاب تضمین کنند.

1. نصب و راه اندازی

1.1 باز کردن بسته بندی و بازرسی

پس از دریافت پمپ، دستورالعمل های چاپ شده روی جعبه بسته بندی را دنبال کنید. برای بررسی آسیب های حمل و نقل، بازرسی بصری را انجام دهید. در صورت مشاهده هرگونه آسیب، فوراً با شرکت فناوری الکترونیک Shaanxi Hono تماس بگیرید.

1.2 نصب

قبل از نصب پمپ نکات زیر را بررسی کنید:

1. پمپ با یک صفحه پایه از قبل حفر شده با شش سوراخ نصب تحویل داده می شود. باید به طور ایمن بر روی یک پایه سفت و محکم ثابت شود. شیب پی نباید از 5 میلی متر در متر تجاوز کند و لنگر محکم الزامی است.
2. پمپ قبل از راه اندازی نیازی به بتونه کاری ندارد. بنابراین، می توان آن را بالاتر از سطح مایع بدون خطوط لوله کمکی یا لوازم جانبی راه اندازی نصب کرد. با این حال، اختلاف ارتفاع عمودی نباید بیش از 5 متر باشد. برای محیط‌هایی با ویسکوزیته بالا با ذرات جامد فراوان، تمایل به ته نشینی بالا و جریان پذیری ضعیف، پمپ معمولاً باید در زیر سطح مایع نصب شود.
3. برای تسهیل تعمیر و نگهداری باید فاصله کافی در اطراف پمپ در نظر گرفته شود. اگر نمی توان فضای کافی را تضمین کرد، پمپ را در موقعیت مناسب قرار دهید.
4. از تهویه مناسب در محل نصب اطمینان حاصل کنید تا گرمای تولید شده توسط پمپ دفع شود. برای جلوگیری از انسداد ورودی هوا، فاصله پشت فن موتور را حفظ کنید.

1.3 الزامات لوله کشی

1.3.1 خط مکش

الف- قطر داخلی لوله های اتصال باید بزرگتر از قطر داخلی شیلنگ پمپ باشد. لوله کشی را تا حد امکان کوتاه و مستقیم نگه دارید تا افت فشار در سمت مکش به حداقل برسد.

ب. یک قطعه قرقره انعطاف پذیر یا سفت و سخت (تقریباً{1}}–100 سانتی متر) بین فلنج تخلیه پمپ و خط لوله برای تسهیل تعویض شلنگ نصب کنید.

ج. یک سوپاپ را روی خط مکش قرار دهید، به ویژه زمانی که پمپ در شرایط بارگذاری کار می کند.

د- تعداد زانوهای لوله را محدود کنید و زانوهایی را با بزرگترین ابعاد قابل اجرا انتخاب کنید.

E. اطمینان حاصل کنید که خطوط لوله اتصال می توانند فشار کاری پمپ را تحمل کنند.

F. اگر محیط انتقالی حاوی ذرات جامد تیز یا بزرگ است، یک فیلتر در ورودی پمپ نصب کنید.

1.3.2 خط تخلیه

الف- قطر داخلی لوله های اتصال باید بزرگتر از قطر داخلی شیلنگ پمپ باشد. برای خطوط لوله طولانی که رسانه های با ویسکوزیته بالا و جریان ضعیف را حمل می کنند، قطر لوله تخلیه باید 1.2 تا 1.3 برابر قطر داخلی شیلنگ باشد.

ب. لوله کشی را تا حد امکان کوتاه و مستقیم نگه دارید تا تخلیه فشار جانبی کاهش یابد.

ج. تعداد زانوهای لوله را محدود کنید و زانوهایی را با بزرگترین ابعاد قابل اجرا انتخاب کنید.

D. فضای نصب را برای یک میراگر ضربانی رزرو کنید (شکل زیر را ببینید).

E. اگر شیری روی خط تخلیه نصب شده است، برای جلوگیری از آسیب احتمالی به مجموعه پمپ و لوله، یک گیج فشار یا محافظ فشار بیش از حد نصب کنید.

و. ورودی و خروجی پمپ در یک طرف چیده شده و قابل تعویض است. کاربران می‌توانند ورودی و خروجی را مطابق{2}}طرح لوله‌کشی سایت تعویض کنند.

در طول برنامه ریزی چیدمان پمپ برای تعویض شیلنگ و نصب میراگر ضربان احتمالی فضای کافی را رزرو کنید.

فاصله رزرو شده (L=1.5 m–2 m) برای برداشتن شلنگ مورد نیاز است.

1.4 بالابر پمپ

پمپ شلنگ مجهز به سه لنگه بالابر است که به ترتیب در قسمت بالایی موتور، کاهنده دنده و محفظه پمپ ثابت شده است. الزامات زیر را در هنگام بلند کردن رعایت کنید:

از تسمه ها / تسمه های بالابر واجد شرایط برای بالا بردن مجموعه کامل پمپ از طریق گیره های بالابر و تکیه گاه های کمکی روی گیربکس و موتور استفاده کنید.

مرکز ثقل پمپ را در نظر بگیرید. سمت هد پمپ پمپ موتور رانده-در طول بالا کشیدن تمایل به کج شدن دارد. اطمینان حاصل کنید که همه پرسنل فاصله ایمن را برای جلوگیری از آسیب شخصی رعایت می کنند.

نکات:

1. بالا بردن پمپ با هر روشی غیر از لنگه های مخصوص بالابر ممنوع است.

2. هرگز پمپ را از دریچه های پمپ یا براکت های نگهدارنده بلند نکنید.

1.5 راه اندازی پمپ

① موتور را مطابق با قوانین و مقررات محلی سیم کشی کنید. موتور باید دارای دکمه‌های حرکت رو به جلو/عقب برای عملیات تعمیر و نگهداری، تعویض شلنگ و{1}خود تمیز کردن باشد. کلیه کارهای برقی باید توسط افراد واجد شرایط انجام شود. (شکل زیر را ببینید)

② خطوط لوله را به ورودی و خروجی پمپ وصل کنید و تأیید کنید که تمام شیرهای ورودی و خروجی کاملاً باز هستند.

③ قبل از راه اندازی رسمی تست دویدن را انجام دهید. جهت چرخش را از طریق شیشه دید بررسی کنید. راه اندازی رسمی تنها پس از تأیید جهت چرخش صحیح مجاز است.

2. تعمیر و نگهداری معمولی پمپ شلنگی

2.1 تعویض و تنظیم شیلنگ

هشدار! قبل از تعویض شلنگ موارد زیر را بررسی کنید:

الف تعویض شلنگ باید توسط پرسنل مجربی که با این دفترچه راهنمای عملیات آشنا هستند انجام شود.

ب ابتدا منبع تغذیه را قطع کنید و شیرهای ورودی و خروجی را ببندید تا از دست دادن مواد به حداقل برسد.

ج همیشه لباس کار و تجهیزات حفاظتی مورد نیاز را همانطور که برای رسانه انتقال مشخص شده است بپوشید.

د از تمام مقررات ایمنی و محیطی حاکم بر رسانه دستکاری شده پیروی کنید.

① برای تعویض شلنگ: گیره های شلنگ را در هر دو انتها شل کرده و بردارید. پیچ چشمی را از یک طرف شل کنید و اتصالات لوله را از شلنگ بیرون بکشید. موتور را تکان دهید تا شلنگ قدیمی از محفظه پمپ خارج شود (شکل را ببینید). شلنگ جدید را بین محفظه پمپ و غلتک ها از سمتی که قطعه قرقره برداشته شده است قرار دهید. موتور را تکان دهید تا شیلنگ در موقعیت خود قرار گیرد. پیچ چشمی و گیره شلنگ را برای تکمیل تعویض مجدداً نصب کنید.

توجه: مطمئن شوید که شیلنگ در حین نصب به محفظه پمپ محکم وصل شده است. قبل از راه اندازی، اتصال مناسب را تأیید کنید.

② پس از حدود 200 ساعت کارکرد، شیلنگ را 90 درجه بچرخانید. برای پمپ های تک شلنگی، علاوه بر تنظیم چرخشی، ممکن است شیلنگ نیز به صورت محوری به جلو و عقب جابجا شود تا نقاط تراکم را تغییر داده و عمر مفید شلنگ را افزایش دهد.

2.2 تنظیم غلتک

غلتک ها در زمان پذیرش کارخانه از قبل تنظیم و آزمایش شده اند. اگر پس از کارکرد طولانی مدت نمی‌توان محیط را وارد کرد یا سرعت جریان تحت فشار نامی مطابق با مشخصات تعیین نشد-، افست خروج از مرکز غلتک را طبق مراحل زیر تنظیم کنید:

① درپوش های اکریلیک را روی دهانه های دایره ای دو طرف محفظه پمپ و پوشش مستطیلی اکریلیک در انتهای تخلیه پمپ بردارید. غلتک های روتور را در موقعیت بین دهانه های دایره ای بچرخانید، پیچ ها را مستقیماً رو به دهانه ها قرار دهید. ابعاد L1 را اندازه گیری کنید. پیچ ها را در دو طرف با آچار سوکت باز کنید. یک میله یا ابزار گرد را در سوراخ روی شفت خارج از مرکز قرار دهید (در نقاشی پیوست شده با رنگ قرمز مشخص شده است). شفت خارج از مرکز می تواند در جهت عقربه های ساعت (فلش سبز) یا خلاف جهت عقربه های ساعت (فلش قرمز) بچرخد. ابتدا شفت خارج از مرکز را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید و L1 را اندازه بگیرید:

اگر L1 افزایش یابد: در خلاف جهت عقربه های ساعت تنظیم کنید تا L1 به حداقل مقدار برسد.

اگر L1 کاهش یابد: به تنظیم در این جهت تا حداقل L1 ادامه دهید.

هرچه مقدار L1 کوچکتر باشد، فشرده سازی شلنگ تنگ تر است. اگر پس از تنظیم L1 به حداقل، جریان همچنان به استاندارد نرسید، شلنگ را تعویض کنید.

توجه: هنگام تغییر افست خارج از مرکز، هر دو غلتک را به طور همزمان تنظیم کنید.

حداکثر نقطه فاصله نشان داده شده در نقاشی: شفت خارج از مرکز برای حداکثر L1، حداقل فشرده سازی شیلنگ قرار گرفته است.

حداقل نقطه فاصله نشان داده شده در نقاشی: شفت خارج از مرکز قرار گرفته برای حداقل L1، حداکثر فشرده سازی شلنگ.

② برای شلنگ هایی که به تازگی تعویض شده اند، فاصله L1 بین غلتک و محفظه باید: ضخامت دیواره شلنگ × 2-2 میلی متر باشد.

هنگامی که ضخامت دیواره شلنگ به دلیل سایش کاهش می یابد و در نتیجه فشار و جریان کافی وجود ندارد، فاصله را به طور مناسب تنظیم کنید.

2.3 روانکاری و نگهداری

① گریس را به طور منظم به غلتک های راهنمای جانبی از طریق گریس نیپل ها تزریق کنید (برای مکان یابی به نقشه ساختاری مراجعه کنید). درجه گریس:-گریس پایه لیتیومی با دمای بالا GB/T 5671-1995، یک بار در هفته، برای حفظ روانکاری خوب. سفتی غلتک های راهنمای جانبی را در هنگام گریس زدن بررسی کنید. غلتک های شل را با انبردست بینی سوزنی سفت کنید. اگر صدای غیرعادی پس از تنظیم ادامه یابد، مشکوک به سایش یاتاقان در داخل غلتک های راهنمای جانبی است. یاتاقان ها یا مجموعه غلتک راهنمای جانبی کامل را جایگزین کنید.

② یاتاقان های روتور (به نقشه ساختاری مراجعه کنید) هر دو ماه یکبار با همان گریس غلطک های راهنمای جانبی روغن کاری کنید.

③ روغن اصلی را تخلیه کرده و پس از اجرای اولیه-در دوره کاهش دنده جدید، با روغن دنده ISO VG220 دوباره پر کنید.

④ یاطاقان غلتکی روتور را هر ماه برای تشنج یا خلاص شدن بیش از حد بازرسی کنید. در صورت مشاهده شرایط غیرعادی، قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید.

⑤ قبل از هر تعویض شلنگ ضخامت دیواره شلنگ را به دقت اندازه گیری کنید و فاصله غلتکی را با توجه به ابعاد شلنگ جدید تنظیم کنید.

⑥ هر هفته محفظه پمپ را از نظر ذرات فلزی بررسی کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به اجزای دیگر، زباله ها را فوراً حذف کنید.

⑦ هنگام انتقال رسانه‌های{0}}خورنده یا با ارزش بالا، عمر مفید شلنگ را به دقت ارزیابی کنید تا از آلودگی و ضرر اقتصادی جلوگیری شود. برای کار مداوم، هر ماه شیلنگ را تعویض کنید. برای عملیات متناوب، هر دو ماه یکبار شیلنگ را تعویض کنید.

⑧ پس از اینکه پمپ جدید به مدت 10 روز کار کرد، پمپ را خاموش کنید و اتصالات لوله را در حالی که شلنگ گرم است شل کنید. اجازه دهید شیلنگ طبیعی کشیده شود سپس اتصالات را دوباره ببندید. بعد از دو ماه این عمل را تکرار کنید.

⑨ تمام شیرهای ورودی و خروجی باید در حین کار پمپ کاملا باز بمانند. بسته بودن شیرها باعث پارگی شیلنگ، فرسودگی موتور و سایر خرابی ها می شود.

⑩ شلنگ را می توان بدون جداسازی تمیز کرد. از آب تمیز یا مایع تمیزکننده سازگار استفاده کنید (سازگاری شیمیایی با مواد شلنگ را بررسی کنید). اگر محیط انتقالی رسوب سختی ایجاد کرد، قبل از خاموش شدن، شلنگ را با آب تمیز بشویید تا از تجمع جامد در داخل شلنگ جلوگیری شود.

3. عیب یابی

4. روش های افزایش عمر سرویس شیلنگ

4.1 مواد شیلنگ مناسب را بر اساس محیط انتقالی انتخاب کنید

مواد شیلنگ یک عامل مهم تعیین کننده عمر مفید است. رسانه ها در شرایط کاری مختلف از نظر مقاومت در برابر خوردگی، تحمل دما و ویژگی های سایشی متفاوت هستند. شرکت ما می تواند مواد شلنگ مناسب را با توجه به ویژگی های رسانه انتقال واقعی توصیه کند.

4.2 از عملیات فراتر از فشار نامی خودداری کنید

• شیلنگ هایی با درجه فشار مناسب برای شرایط کار در سایت انتخاب کنید
• از عملکرد مکرر بیش از حد فشار جلوگیری کنید
• نظارت بر وضعیت عملکرد در زمان واقعی از طریق سنسورهای فشار

4.3 روانکاری مناسب را حفظ کنید

• به طور منظم وضعیت روان کننده را بررسی کنید
• از عرضه روان کننده کافی اطمینان حاصل کنید
• بر اساس ساعات کارکرد، روان کننده را به موقع پر یا تعویض کنید

4.4 بهینه سازی روش نصب و شرایط عملیاتی

اقدامات احتیاطی در هنگام نصب:

• از کشش یا پیچش خارجی روی شیلنگ جلوگیری کنید
• خط لوله مکش بدون مانع را برای کاهش مقاومت اضافی تضمین کنید
• از چرخه های راه اندازی و خاموشی مکرر خودداری کنید
• سرعت پمپ را به طور معقولی مطابق با مشخصات متوسط ​​تنظیم کنید

4.5 انجام بازرسی منظم و تعویض به موقع شلنگ

اجرای برنامه بازرسی دوره ای:

• بررسی کنید که آیا در سطح بیرونی شیلنگ ترک ایجاد می شود یا خیر
• تورم یا تغییر شکل غیر طبیعی را بررسی کنید
• کاهش جریان یا نوسانات فشار غیرعادی را بررسی کنید
• تغییر رنگ یا نشتی روان کننده را بررسی کنید

5. پشتیبانی فنی Hono

Shaanxi Hono Electronic Technology Co., Ltd.راهنمایی نصب حرفه ای، خدمات تعمیر و نگهداری و راه حل های پمپ شلنگ سفارشی را ارائه می دهد.